"Regardez" l'apparence
Couleur : Les bonnes conduites d'eau en PP-R ont une couleur douce et uniforme sans aucune impureté. (Les tuyaux PP-R sont principalement disponibles en plusieurs couleurs, notamment le blanc, le gris, le violet, le vert, le jaune et le bleu. Les consommateurs pensent souvent que le blanc est le meilleur, mais la couleur n'est pas une norme pour juger de la qualité. En fait, la qualité des conduites d'eau PP-R n'a rien à voir avec leur couleur. Les particules de plastique sont principalement blanches et transparentes (d'autres couleurs sont également disponibles avec un mélange maître ajouté). Tant que le mélange maître est ajouté, n'importe quelle couleur peut être produite. Le mélange maître ne se décomposera pas ou changer la qualité du PP-R. Par conséquent, pour les conduites d'eau, la couleur n'a pas d'importance. Selon les réglementations nationales, les conduites d'eau en PP-R doivent avoir de bonnes propriétés de blocage de la lumière-à cet égard, le gris ou d'autres couleurs opaques sont meilleures.) Certains. Cependant, cet avantage n'existe que dans les installations de canalisations et les puits de canalisation exposés. Les conduites d'eau domestiques sont toutes dissimulées, il n'y a donc aucune base pour affirmer que le gris est supérieur aux autres couleurs. Les tuyaux PP-R sont complètement opaques, tandis que les tuyaux pseudo-PP-R sont légèrement translucides ou semi-translucides. Les produits blancs ne peuvent généralement être fabriqués qu'à partir de matières premières PP-R pures. Les produits fabriqués à partir de matériaux recyclés, de déchets ou de chutes auront une couleur inégale et moins éclatante. À l’inverse, l’ajout de matériaux recyclés, de déchets ou de chutes à d’autres produits colorés traités avec le mélange maître de couleur n’affectera pas la couleur. C’est pourquoi de nombreux fabricants axés sur la qualité et vendant principalement des produits de rénovation domiciliaire utilisent principalement du blanc. Les surfaces intérieures et extérieures du produit doivent être lisses et plates, sans défauts tels que bulles, bosses évidentes, rainures ou impuretés.
"Touchez" la texture
Les bonnes conduites d'eau PP-R sont composées à 100 % de matière première PP-R (sans aucun additif), avec une texture pure, une surface lisse et un toucher doux. Les tuyaux contrefaits en PP-R sont doux au toucher ; en général, ceux qui contiennent des particules grossières sont probablement mélangés à des impuretés.
"Sentez" l'odeur
Le matériau principal des tuyaux PP-R est le polypropylène. Les bons tuyaux n'ont pas d'odeur, tandis que les tuyaux de qualité inférieure ont une odeur étrange, ce qui peut indiquer l'ajout de polyéthylène au lieu de polypropylène.
"Pressez" la dureté
Les tuyaux en PP-R ont une dureté considérable. Les tuyaux qui peuvent être facilement déformés par compression ne sont certainement pas des tuyaux en PP-R.
"Mesurer" l'épaisseur de la paroi
Alternativement, vous pouvez utiliser des pieds à coulisse pour mesurer si l'épaisseur de la paroi du tuyau répond à la norme et est uniforme. Les bons tuyaux sont généralement fabriqués strictement selon les normes nationales, mais cette méthode nécessite une certaine compréhension des normes nationales pour les tuyaux PP-R.
"Écoutez" le son
Les tuyaux en PP-R produisent un son plus sourd lorsqu'ils tombent, tandis que les tuyaux en PP-R contrefaits produisent un son plus net.
Une résilience « écrasante »
Les bons tuyaux en PP-R ont une bonne « résilience ». Les tuyaux qui se brisent facilement ne sont évidemment pas de bons tuyaux PP-R. Cependant, même les meilleurs tuyaux en PP-R peuvent se briser à des températures inférieures à 10 degrés Celsius. Mais une dureté élevée n’est pas synonyme d’une bonne élasticité. Certains fabricants ajoutent des quantités excessives de carbonate de calcium et d'autres impuretés pour augmenter la dureté, les rendant incassables mais sujets à la fragilité avec le temps. (La fragilité à froid des matières premières PP-R varie sur plusieurs plages de température : 10, -5, -23...)
Fumée et odeur « brûlantes »
Les tuyaux en PP-R mélangés à des plastiques recyclés et à d'autres impuretés émettent une fumée noire et dégagent une odeur âcre. En revanche, les tuyaux PP-R de bonne qualité n'émettent pas de fumée noire ni d'odeur lorsqu'ils brûlent, et le liquide fondu restera propre. (Vous pouvez également le « tirer » pour observer sa « longueur ».)
"Fusion"
La température de soudage normale pour les tuyaux PP-R est comprise entre 260-290 degrés. Le soudage dans cette plage de température garantit une meilleure qualité de soudure. Si, dans des paramètres de soudage normaux, le produit pénètre facilement dans la matrice de soudage et que le cordon de soudure est presque liquide, cela indique que le produit n'est pas fabriqué à partir d'un véritable matériau PP-R. De plus, si le cordon de soudure refroidit et durcit rapidement (généralement en 10 secondes), cela indique également que le produit n'est pas fabriqué à partir d'un véritable matériau PP-R. En effet, l’une des caractéristiques du PP-R est sa bonne isolation thermique, ce qui entraîne un taux de refroidissement plus lent.
Vérifiez la déformation du diamètre intérieur du tuyau et le cordage des raccords. Les bons tuyaux en PP-R ne s'enroulent pas et leur diamètre intérieur ne se déforme pas facilement.
"Inspection"
L’utilisation d’instruments de test pour effectuer des inspections permet de distinguer efficacement les produits supérieurs des produits inférieurs. La norme nationale spécifie plusieurs exigences de test importantes, telles que le test de résistance au vieillissement des tuyaux (un test qui garantit que le tuyau ne tombe pas en panne pendant 8 760 heures sous une contrainte annulaire de 1,9 MPa et une température d'essai de 110 degrés), le test de stabilité du système de pipeline (5 000 cycles de cycles thermiques) et le test de résistance aux chocs. Par conséquent, les utilisateurs peuvent demander au fabricant ou au fournisseur de fournir les rapports de test ci-dessus à des fins de vérification lors de la sélection des tuyaux et raccords. Il convient également de noter que la norme nationale comporte une exigence importante pour les matières premières utilisées dans les tuyaux et raccords : l'indice de fluidité. La norme nationale exige que la variation de l'indice de fluidité à chaud avant et après le traitement ne dépasse pas 30 %, et l'industrie exige également que l'indice de fluidité à chaud des matières premières ne dépasse pas 0,5 g/10 min.
